Başarı Papel Sandalye Papeli
Производство спинок для стульев · Турция

Характер стула задаёт его спинка

Мы производим панели спинок и сидений из гнутоклееного шпона, с лакокрасочным покрытием и с обивкой. Для мебельных фабрик, которым тесно в стандартных формах — ваша форма, ваши размеры, ваша отделка.

4 линейки продукции
18+ вариантов отделки и цвета
18 экспортных рынка
Шпонированная панель спинки
Шпонированная панель спинки 8 – 14 мм
Лакированная панель спинки 10 – 16 мм
О нас

Не просто комплектующая, а самая заметная деталь стула

Панель спинки держит каркас стула и придаёт ему характер. На турецком рынке её обычно считают плоской, одинаковой для всех и дешёвой деталью. Мы делаем наоборот: каждая панель прессуется, режется и отделывается под конкретную модель стула.

Результат — изгиб точно под угол посадки, чистая кромка, устойчивая к царапинам поверхность и стабильность размеров в серийном производстве.

О компании
Лакированная панель спинки
Матовый / полуматовый / глянцевый лак Лакированная панель спинки
В чём разница

Обычная панель и панель Başarı

Две детали с одной функцией дают разные стулья. Разницу мы закладываем на этапе производства.

Обычная панель
Панель Başarı
Форма

Плоская или с лёгким изгибом по одной оси

Объёмный изгиб по двум осям под анатомию спины

Пресс-форма

Стандартная форма, одна на всех

Отдельная форма под вашу модель — она остаётся вашей

Кромка

Видны следы реза, шпон со временем трескается

Профилирование на ЧПУ, шлифовка и герметизация кромки

Поверхность

Ограниченная палитра, один слой краски

Шпон, многослойный лак, текстуры, мат или глянец

Стабильность размеров

Гуляет от партии к партии, зазоры при сборке

Один шаблон в каждой партии — сборка без подгонки

Поведение при влажности

Расслоение и потеря изгиба со временем

Контролируемая сушка и режим склейки сохраняют форму

Производство

От бревна до панели на паллете

Семь участков. На каждом проверяются размеры и поверхность; бракованная деталь дальше не идёт.

01

Выбор шпона и основы

Количество слоёв, порода шпона и направление текстуры определяются для каждой модели. Ни один лист не попадает на линию без замера влажности.

02

Раскрой и нанесение клея

Слои раскраиваются по размеру, клей наносится с постоянным граммажем в перекрёстных направлениях — форма держится равномерно.

03

Объёмное горячее прессование

Прессуется в собственной форме модели при контролируемых температуре и давлении. Именно здесь панель получает свой характер — изгиб по двум осям.

04

Обрезка на ЧПУ и профилирование кромки

Контур, отверстия и радиус кромки обрабатываются одной программой — каждая деталь выходит идентичной предыдущей.

05

Шлифовка и подготовка поверхности

Поверхность раскрывается ступенчатой шлифовкой, кромка проверяется вручную. Только после этого краска или шпон ложатся как надо.

06

Лак, шпон или обивка

В зависимости от выбранной отделки наносится многослойный лак, натуральный шпон или обивка; цвет в каждой партии сверяется с эталонной картой.

07

Контроль и упаковка

Размеры, поверхность и цвет проверяются в последний раз; детали перекладываются защитой и паллетируются под загрузку в контейнер.

Качество

По измерениям, а не на глаз

Спинка принимает наибольшую нагрузку в стуле. Контролируем её соответственно.

  • Контроль размеров по шаблону — Детали из каждой партии накладываются на эталонный шаблон; контур и отверстия должны совпадать точно.
  • Прочность склейки — Образцы расслаиваются, чтобы убедиться, что клеевой шов держит слои как положено.
  • Замер влажности — Влажность замеряется у входящего материала и у отпрессованной детали — это главная причина потери формы при экспорте.
  • Сверка поверхности и цвета — Каждая партия сравнивается с утверждённым эталоном при одинаковом освещении.
Качество
4 линейки продукции
18+ вариантов отделки и цвета
18 экспортных рынка
62 Города
Референсы

Мебель, собранная на наших панелях

Панели спинок и сидений этих комплектов сошли с нашей линии.

Производство
Галерея
Частые вопросы

Прежде чем начать работу

Связаться с нами

От 300 до 1 000 штук в зависимости от линейки: 500 для шпонированных панелей и сидений, 500 для лакированных, 300 для обитых. По первым заказам возможны послабления.

Да. Форму изготавливаем по чертежу, фотографии или физическому образцу. Форма делается один раз, и она остаётся вашей — по ней мы не производим для других.

Сначала согласуем размеры и отделку, затем изготавливаем образец и отправляем. После утверждения образца стартует серийное производство, а утверждённая деталь хранится как эталон.

От 12 до 30 дней в зависимости от линейки. Для первых партий с новой формой добавляется время на изготовление формы. Срок фиксируется письменно при подтверждении заказа.

Детали перекладываются защитой и паллетируются под контейнер. Инвойс, упаковочный лист и сертификат происхождения готовим мы; перевозку можете организовать вы или мы.

По первым заказам работаем по схеме предоплата + остаток до отгрузки. Для постоянных клиентов условия обсуждаются.

Пришлите модель — изготовим образец

Чертёж, фотография или физический образец у вас на руках — достаточно любого. Согласуем размеры и отделку, затем изготовим образец.